1、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現磨損、松動(dòng)時(shí),在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì )因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問(wèn)題。通過(guò)認真仔細的觀(guān)察和分析,查明故障的確切部位,采取相應的措施進(jìn)行處理,對磨損、松動(dòng)的部件予以修復,消除故障現象。
3、著(zhù)墨輥不良引起的質(zhì)量故障
當彩印紙箱的著(zhù)墨輥軸頭松動(dòng),著(zhù)墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時(shí),也會(huì )引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著(zhù)墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著(zhù)墨輥予以更換,才能消除故障現象。
5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當橡皮版材厚度不均勻時(shí),印版版面就會(huì )出現高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現著(zhù)墨不全,造成印跡不清晰,為避免這一不良情況的發(fā)生,可采用彩印紙箱零星制版的方式,將版材制成若干小塊的,應采用同一塊版材分別進(jìn)行制作,這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版,存在厚薄差時(shí),可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補,使整個(gè)印版保持基本一致的厚度,確保印刷壓力和版面著(zhù)墨的均勻。
柔性版印刷近年來(lái)再包裝印刷尤其是紙盒、紙箱生產(chǎn)范疇增加敏捷。其印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地使用再折疊紙盒加工中,成為發(fā)展最敏捷的一種彩盒加工方法。新型的柔性版材和薄版工藝、套筒式印版、環(huán)保型水基油墨和UV油墨、新一代高網(wǎng)線(xiàn)網(wǎng)紋輥和套筒技術(shù)、獨立驅動(dòng)技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和使用,再提高印刷質(zhì)量的同時(shí),還提升了柔性版印刷的優(yōu)勢。直接制版技術(shù)的使用使全部制版更快捷,時(shí)間更為縮短,階調范惜和纖細層次的復制效果愈加具備競爭力,印版網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量大為提高?;诖?,再未來(lái)幾年內,柔版印刷再包裝印刷范疇中的使用有趕上甚至超過(guò)膠印的趨向。
彩印包裝——當今印刷界的三大重要主題是質(zhì)量、生產(chǎn)力和成本。柔性版印刷許可多種工藝聯(lián)機操作,能夠將折疊紙盒的各個(gè)生產(chǎn)工序連為一體,從而實(shí)現前臺輸入卷筒材料,后臺直接輸出折疊紙盒成品。"紙卷→印刷+模切"的方法縮短了生產(chǎn)工作流程,減少了廢品,節儉了人力,從而大大降低生產(chǎn)成本
數字印刷是最近幾年才興起的一種印刷方式,而且慢慢開(kāi)始和傳統的絲網(wǎng)和膠印分庭抗禮,數字印刷雖然是一種新型印刷方式,但是由于生產(chǎn)成本高人們接受需要一定時(shí)間的過(guò)度因此還不足以撼動(dòng)傳統印刷方式的地位,但是很多人堅信數字印刷將來(lái)必定會(huì )取代傳統印刷,大幅面印刷作為數字印刷的代表肯定會(huì )率先將絲網(wǎng)印刷這種非主流印刷方式取代,將來(lái)大幅面印刷將引領(lǐng)數字印刷新風(fēng)潮。
很多人習慣上給小幅面印刷和大幅面印刷劃定一個(gè)界限,而這個(gè)界限就是850×1200mm這個(gè)尺寸標準,大于這個(gè)尺寸的自然就是大幅面印刷。傳統的絲網(wǎng)印刷依舊在小幅面印刷領(lǐng)域占據著(zhù)重大地位,雖然說(shuō)絲網(wǎng)印刷在某些方面也達不到噴繪印刷的性能,但是同噴繪印刷一樣,在傳統印刷行業(yè)中有用武之地,比如絲網(wǎng)印刷就在PCB印刷市場(chǎng)中大展雄風(fēng),在印量較多的亞洲依然是應用廣泛。
由于大幅面印刷技術(shù)優(yōu)勢明顯,經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn),新一代大幅面噴繪機具有超大幅面、高精度、連續供墨系統的特點(diǎn),分辨力從300dpi到400dpi,噴繪速度不斷提高,更有新型防水、耐曬的噴繪墨水適合戶(hù)外廣告。近年來(lái)大幅面印刷技術(shù)的應用領(lǐng)域已從戶(hù)外廣告拓展到裝潢裝飾、GIS地理測繪信息系統,紡織服裝及印刷打樣等